石灰水化需要物理加熱，以促進(jìn)整個(gè)體的硬化

　　在加氣磚的實(shí)際澆筑生產(chǎn)中，技術(shù)人員首先考慮澆筑模具，然后在此基礎(chǔ)上逐步提高澆筑參數(shù)，以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定澆筑。影響澆筑穩(wěn)定性的主要因素是確定原材料的性能、工藝方法和澆筑參數(shù)。

　　然而，它在控制和操作方面有自己的特點(diǎn)。石英砂和粉煤灰的主要原料物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，鑄造穩(wěn)定性一般可視為相對(duì)穩(wěn)定的因素。因此，石灰和水泥是影響鑄造穩(wěn)定性的主要因素。

　　在水泥石灰砂加氣磚中，鈣材料(水泥和石灰)總量相對(duì)較高(高達(dá)配料量的35%~40%)。因此，石灰和水泥質(zhì)量的變化，對(duì)澆筑穩(wěn)定性的影響更大。

　　特別是如果石灰消化過(guò)快，消化放熱高，漿液可能在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到90度（如5~6分鐘），導(dǎo)致漿液流動(dòng)性喪失和增稠，鋁粉氣體沉淀反應(yīng)無(wú)法完成，導(dǎo)致氣體沉淀不良和窒息，導(dǎo)致對(duì)模具和孔的不滿(mǎn)和尺寸不均勻。在嚴(yán)重情況下，由于石灰水化熱過(guò)高，氣泡可能再次膨脹，導(dǎo)致坯料分層開(kāi)裂，影響正常生產(chǎn)。

　　在原材料的選擇和使用過(guò)程中，要充分掌握整個(gè)原材料的基本功能。主砂提供整個(gè)硅材料，而不是與鈣材料發(fā)生反應(yīng)的過(guò)程，產(chǎn)生水化產(chǎn)整個(gè)產(chǎn)品的強(qiáng)度。

　　原料砂也可以作為骨架，整體原料需要降低整個(gè)混凝土的收縮性能機(jī)制。二是生石灰，需要提供有效的氧化鈣，并與硅材料中的二氧化硅結(jié)合，形成可觀的水化產(chǎn)品，形成整個(gè)產(chǎn)品的強(qiáng)度。

　　石灰還可以提供堿度，使其與鋁粉膏發(fā)生氣體。石灰水化需要物理加熱，以促進(jìn)整個(gè)體的硬化。水泥需要提供鈣材料來(lái)提高砂加氣混凝土的強(qiáng)度，水泥的主要作用是整個(gè)材料澆筑的穩(wěn)定性。

　　加速整個(gè)體的硬化和切割時(shí)整個(gè)體的塑性強(qiáng)度。石膏:貢獻(xiàn)整個(gè)體的強(qiáng)度。因?yàn)樵谡麄€(gè)材料的靜止過(guò)程中，水化硫鋁酸鹽鈣和整個(gè)材料的凝膠會(huì)自然產(chǎn)生。

　　所以整個(gè)材料體在蒸壓過(guò)程中自然出現(xiàn)的溫差應(yīng)力和濕度差應(yīng)力的承載能力會(huì)不斷增強(qiáng)。還能快速提高整個(gè)產(chǎn)品的強(qiáng)度，降低整個(gè)材料的收縮性，提高整個(gè)產(chǎn)品的抗凍性。