粉煤灰在原材料場合，采用五種加氣磚制品生產(chǎn)工藝

　　加氣磚的工藝流程與蒸壓磚的工藝混亂。加氣磚產(chǎn)品的應(yīng)用規(guī)模也比蒸壓磚廣，加氣磚產(chǎn)品的價格也比較貴，主要用于高層建筑。

　　下面，加氣磚廠家給大家簡單介紹一下保溫加氣磚的生產(chǎn)工藝是怎樣的？

　　1、加氣磚的儲存和給料原材料由汽車運(yùn)入工廠，粉煤灰在原材料場合，采用五種加氣磚制品生產(chǎn)工藝。斗袋水泥或散裝水泥儲存在水泥庫中。當(dāng)使用時，它們被裝入料斗中，化學(xué)品、鋁粉等分別放置在化學(xué)品庫、鋁粉庫中，分別運(yùn)至生產(chǎn)車間。

　　2、加氣磚原料采用球磨機(jī)處理粉煤灰，通過電磁振蕩給料機(jī)和帶式輸送機(jī)送入球磨機(jī)。磨碎后的粉灰分別用粉煤灰泵送至漿罐儲存。

　　石灰通過電磁振蕩給料機(jī)和帶式輸送機(jī)送入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的石灰通過斗式提升機(jī)送入石灰儲存?zhèn)}庫，然后通過螺旋輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨碎后的物料通過螺旋輸送機(jī)和斗式提升機(jī)送入粉末配料倉庫。由此可見，材料的生產(chǎn)非常重要。

　　3、化學(xué)品按一定比例人工測量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐儲存。鋁粉從鋁粉庫運(yùn)至生產(chǎn)車間，用電葫蘆提升至配料樓二樓，倒入攪拌機(jī)中，定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液加氣磚配料、攪拌、石灰澆注、水泥，由粉料配料倉下的螺旋輸送機(jī)順次送至主動計(jì)量秤累計(jì)計(jì)量。秤下有螺旋輸送機(jī)，可以均勻地參與澆筑攪拌機(jī)。

　　粉煤灰和廢漿放入計(jì)量缸進(jìn)行測量。當(dāng)各種物料測量后模具已到位時，可以攪拌料漿。加氣磚料漿澆筑前應(yīng)滿足工藝要求(約45℃)。如果溫度不可能，可以在料漿計(jì)量罐中通過蒸汽加熱，在物料澆筑前0.5～參加鋁粉懸浮液1分鐘。

　　4、加氣磚初養(yǎng)并切開澆筑后，模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為48～68℃，一次提升時間為1.5-2小時。一次提升后，用負(fù)壓起重機(jī)將模具框架和坯體，掛在預(yù)先放置釜底板的切割平臺上取下模具框架。切割機(jī)是將坯體橫向切割、縱向切割、銑削面包頭，將模具框架吊回模具車上進(jìn)行人工整理和除油，然后吊到模具車上進(jìn)行下一次澆筑。

　　切割后的坯體與釜底板一起，用天車吊到釜車上堆放兩層。層間有四個支撐，幾個釜車組成一組。切割過程中產(chǎn)生的坯體邊角廢料通過螺旋輸送機(jī)，送至切割機(jī)旁的廢漿攪拌機(jī)，加水制成廢漿，配料時使用。