加氣磚微觀上是一種高分散多孔結(jié)構(gòu)的硅酸鹽建筑材料

　　解釋了加氣塊設(shè)備原材料厚度不均勻的原因，將原材料研磨到生產(chǎn)所需的粒度，是加氣混凝土砌塊設(shè)備的重要組成部分，球磨機(jī)在這方面發(fā)揮了重要作用。

　　1.加氣混凝器砌塊設(shè)備的類型對(duì)磨削也有一定的影響。溢流球磨機(jī)排放速度慢，由于不及時(shí)清除，容易產(chǎn)生礦物顆粒過(guò)度破碎。當(dāng)選粉效率低時(shí)，與選礦機(jī)形成閉合回路的選粉機(jī)容易破碎，從而降低了研磨技術(shù)的效率。而且操作是否到位也會(huì)影響原材料的研磨。通常，礦石過(guò)多會(huì)導(dǎo)致研磨不足，礦石過(guò)少會(huì)導(dǎo)致過(guò)度研磨。

　　2.當(dāng)輸送的礦石數(shù)量過(guò)多時(shí)，在封閉回路中研磨礦石時(shí)，倒砂量大，超過(guò)正常通過(guò)能力，會(huì)出現(xiàn)“粗糙”現(xiàn)象。相反，會(huì)出現(xiàn)過(guò)度擠壓。紙漿濃度也有影響。如果漿液濃度過(guò)高，研磨機(jī)中的流速會(huì)充足，研磨時(shí)間會(huì)很長(zhǎng)，會(huì)過(guò)度粉碎。

　　如果漿料太薄，流速會(huì)增加，研磨時(shí)間會(huì)縮短，會(huì)出現(xiàn)粗糙現(xiàn)象。一般來(lái)說(shuō)，粗磨濃度在75-85之間，精磨濃度在65-75之間。

　　混合原料以液體形式流入模具，在模具中成型。重復(fù)此操作可能導(dǎo)致加氣混凝土砌塊設(shè)備模具上殘留較大的雜質(zhì)顆粒。在隨后的生產(chǎn)過(guò)程中，這些顆粒會(huì)附著在空白表面，甚至可能在切割過(guò)程中進(jìn)一步切割切割線，從而增加空白切割誤差，鋼絲可能會(huì)斷裂。嚴(yán)重情況。

　　因此，每次使用后都要清洗加氣塊設(shè)備的模具，養(yǎng)成良好的使用習(xí)慣，始終保持模具整潔。

　　加氣磚具有重量輕、保溫性能好、隔音、施工方便、成本低等優(yōu)點(diǎn)。墻體建筑材料作為一種新型節(jié)能材料，廣泛應(yīng)用于框架或短肢剪力墻結(jié)構(gòu)中作為填充墻。

　　但由于砌體墻容易產(chǎn)生裂縫、空鼓、滲漏等質(zhì)量缺陷，影響使用功能和美觀，制約了加氣磚生產(chǎn)線的推廣應(yīng)用。

　　一、加氣磚墻體裂縫機(jī)理分析及裂縫原因

　　加氣磚微觀上是一種高分散多孔結(jié)構(gòu)的硅酸鹽建筑材料。其內(nèi)孔隙率高，孔結(jié)構(gòu)內(nèi)大口徑小，導(dǎo)濕性和解濕性差。宏觀上，加氣磚吸濕膨脹、干燥收縮會(huì)產(chǎn)生較大的應(yīng)力，嚴(yán)重者會(huì)引起裂縫。同時(shí)，傳統(tǒng)抹灰砂漿的使用也容易開(kāi)裂、空鼓。裂縫機(jī)理的主要原因如下：

　　1、加氣混凝土導(dǎo)熱系數(shù)小

　　按材料標(biāo)準(zhǔn)：輕質(zhì)保溫砌塊導(dǎo)熱系數(shù)為0.15W/(m?K)～0.35W/(m?K)，普通砌體砂漿一般為水泥砂漿或混合砂漿。由于導(dǎo)熱系數(shù)差距較大，整個(gè)砌體存在“冷橋”現(xiàn)象，導(dǎo)致砌塊墻吸水膨脹與抹灰墻收縮不一致，造成抹灰墻裂縫。

　　2、加氣磚比抹灰砂漿線收縮大加氣混凝土塊線收縮為0.8mm/m左右，普通抹灰砂漿線收縮約為0.03mm/m。加氣混凝土的干燥收縮值大于普通砂漿，當(dāng)加氣混凝土的收縮應(yīng)力超過(guò)砌體的抗拉強(qiáng)度或粘結(jié)強(qiáng)度時(shí)，砌塊本身或墻體接縫處會(huì)出現(xiàn)裂縫。

　　3、砂漿的保水性不能滿足加氣磚的要求。加氣磚是一種高分散的多孔結(jié)構(gòu)，大部分氣孔是內(nèi)部大口徑小的結(jié)構(gòu)，只有少數(shù)是毛細(xì)孔。砌塊吸水量大，吸水速度慢，時(shí)間長(zhǎng)，毛細(xì)管效果差，導(dǎo)濕緩慢。

　　由于普通砂漿沒(méi)有這種性能，加氣混凝土?xí)掌胀ㄉ皾{中的大量水分，使其水化不足，粘結(jié)力降低，砂漿收縮快。特別是在接口處，當(dāng)砂漿強(qiáng)度增加不足以抵抗收縮拉力時(shí)，砂漿層收縮過(guò)快，開(kāi)裂。